De 9 meest gemaakte fouten bij de toepassing van industriële lijmen

Van industriële lijmen verwacht je optimale prestaties. Verlijming als industriële verbindingsmethode wordt vergeleken met lassen, solderen en andere verbindingen. In dit artikel hebben we samen met lijmspecialist Henkel de 9 meest gemaakte fouten bij het gebruik van industriële lijmen in kaart gebracht.

Industriële lijmen zijn ontwikkeld voor uiteenlopende toepassingen. Deze lijmen zijn bestand tegen zware schokken, bieden een hoge afschuifsterkte en worden gekenmerkt door optimale temperatuurbestendigheid. Maar je moet voor, tijdens én na het gebruik van deze lijmen wel rekening houden met onderstaande zaken, anders wordt de sterkte, flexibiliteit en duurzaamheid van de lijmverbinding sterk beïnvloed. Dat resulteert in onnodige kosten en extra onderhoud. Lees hier meer om de negen meest voorkomende fouten te voorkomen.

1. Het te lijmen oppervlak is niet goed voorbereid
Een goede voorbereiding is het halve werk. Bij het gebruik van industriële lijmen wordt er geadviseerd om je vooraf goed te laten informeren over specificaties van het product en de industriële assemblage. Voor een lijmverbinding moet er rekening worden gehouden met de keuze van het product, met de oppervlakte en de reinheid van de ondergronden. Want elke lijmoplossing stelt bepaalde eisen aan de voorbereiding van het oppervlak. Reinigen, licht opschuren, opnieuw reinigen en het gebruik van een eventuele primer maken onderdeel uit van dat proces!

2. Er is helemaal geen (of de verkeerde) reiniger gebruikt
De reiniger die je gebruikt om het oppervlak te reinigen heeft een grote impact op de kwaliteit van de lijmverbinding. Wanneer je een remmenreiniger gebruikt, blijft er een oliefilm achter op het oppervlak. Kies voor een reiniger uit de productlijn van de industriële lijm die je gebruikt, zoals een reiniger van Loctite of van Teroson. Deze reinigers zorgen voor een schoon lijmoppervlak.

3. Het verkeerde lijmproduct gebruiken voor de desbetreffende toepassing
Het is belangrijk dat je de juiste lijmoplossing voor de juiste toepassing kiest. Industriële lijmen, van snellijmen tot schroefdraadborglijmen, leveren optimale prestaties als ze voor de juiste toepassing zijn gebruikt. Wordt de machine binnen of buiten gebruikt? Is er sprake van temperatuursveranderingen? Neem bij twijfel over de toepassing van jouw lijmtechnologie contact op met de productspecialist bij Kramp.

4. Er wordt een lijmproduct gebruikt waarvan de houdbaarheidsdatum is verlopen
Om een klant productgarantie te kunnen bieden, moet een product aan alle eisen voldoen. Chemische producten, zoals lijm, hebben een houdbaarheidsdatum. Is deze verlopen? Dan is de kwaliteit van een product niet meer te garanderen. Neem dit risico niet en gebruik geen producten binnen het lijmproces waarvan de houdbaarheidsdatum verlopen is.

5. De lijm niet voldoende uit laten harden en/of te snel belasten
Sinds verlijming haar intrede in de industrie heeft gedaan, wordt deze industriële verbindingsmethode veelvuldig toegepast. Vaak wordt het gezien als een snelle oplossing: maar ben je te snel of heb je te weinig geduld? Dan is de keuze voor jouw lijmoplossing cruciaal. Het is belangrijk dat je de producthandleiding respecteert. Het gebruik van een activator kan een oplossing zijn voor een snellere uitharding van de lijmverbinding. Raadpleeg een productspecialist om te kijken of de oplossing die jij hebt gekozen ook de juiste is.

6. Het product is niet te verlijmen zonder het gebruik van primer
Lekkages in de ruit of volledige onthechting? Een voorbehandeling ter verbetering van de lijmverbinding is soms vereist. Bepaalde materialen, zoals moeilijk te verlijmen kunststoffen, hebben een primer nodig. Dat wordt nog weleens vergeten. Om het hechtvlak te verbeteren, is het verstandig om de productspecificaties te checken. Daarom weer: volg altijd productspecificaties.

7. Er wordt de verkeerde mengverhouding van 2-componenten producten gehanteerd
Om kosten te drukken, wordt er soms een onjuiste mengverhouding van het 2-componenten producten of een verkeerd meng mondstuk gehanteerd. Dit kan je op de lange termijn onnodig meer geld, tijd en energie kosten. 2-componenten producten zijn ontwikkeld om een juiste mengverhouding chemisch te verharden. Gelukkig hebben de meeste 2-componentenlijmen een specifiek mixer mondstuk die de lijm in de goede verhouding doseert. Kies dus altijd voor de menger welke is voorgeschreven door de fabrikant en vermijd indien mogelijk handmatige vermenging.

8. Er is geen rekening gehouden met de belasting van de lijm
Welke krachten worden er uitgeoefend op jouw lijmverbinding? De belasting moet vooraf berekend zijn om ervoor te zorgen dat de lijmverbinding voldoende sterkte-eigenschappen bezit. Laat je informeren door een productspecialist van Kramp.

9. Er is geen rekening gehouden met de omgevingsfactoren op het moment van de verlijming
Verschillende omgevingsfactoren hebben een grote impact op de kwaliteit van de lijmverbinding. Houd bij verlijming rekening met de volgende factoren:

• Binnen verlijming
• Buiten verlijming
• Luchtvochtigheid
• Temperatuur
• Toepassingsgebied
• Ondergrond

 

Heb je nog vragen?
Neem dan contact op met een productspecialist van Kramp of met ons via knowledgecenter@kramp.com. Benieuwd naar de lijmen van Loctite en Teroson die we verkopen? Neem dan een kijkje op onze webshop.