Une pulvérisation intelligente : plus de flexibilité avec la modulation de largeur d'impulsion (PWM) de DynaJet

Peter de Haan|6 minutes

PL'agriculture de précision nécessite une grande variété de techniques et d'applications de pulvérisation. Les techniques de pulvérisation, qu'il s'agisse de pulvérisateurs automoteurs ou traînés, connaissent des fluctuations de la vitesse de déplacement. Les opérateurs accélèrent ou ralentissent en fonction des conditions. Ces variations de vitesse entraînent des variations de pression et de qualité de pulvérisation. Comment la technologie de modulation de largeur d'impulsion (PWM) peut-elle y remédier ? Et quels sont les avantages de la technologie PWM ? 

Qu'est-ce que la modulation de largeur d'impulsion (PWM) ? 
TeeJet utilise la technologie de modulation de largeur d'impulsion (PWM) avec des obturateurs d'embout à commande solénoïde permettant à l'opérateur de contrôler le débit de la buse et la taille des gouttelettes, indépendamment de la vitesse d'entraînement. Cela signifie que vous pouvez travailler à grande vitesse tout en restant précis. Quels sont les autres avantages du PWM ? 

  • Améliorez la productivité du pulvérisateur en maintenant un taux d'application constant sur une plus grande plage de vitesses d'avancement.  
  • Sélectionnez et maintenez une taille de gouttelette constante sur une plus large gamme de vitesses et de pressions sans changer de buse.  
  • Minimisez la dérive et maximisez la couverture en maintenant la taille optimale des gouttelettes.  
  • Variez la capacité de vos buses de pulvérisation depuis la cabine. Il n'est plus nécessaire de changer manuellement de buse lorsque le vent se lève ou qu'un autre flux est nécessaire. La capacité de vos buses de pulvérisation et la taille de la dérive et des gouttelettes peuvent être contrôlées depuis la cabine. 
L'image ci-dessus montre les compensations de virage du système PWM

Présentation : TeeJet DynaJet 
Il est essentiel de maintenir le bon équilibre entre la vitesse de conduite et la pression de travail. Le système DynaJet offre trois avantages essentiels : 

  • Flexibilité 
    Plus d'heures de pulvérisation, fini les changements de buse. Il permet à l'opérateur de régler la « taille » de la buse de pulvérisation depuis le siège de la cabine, ce qui lui permet de maintenir le taux d'application cible sur une plus grande plage de vitesses d'avancement.  Il permet de sélectionner la taille de gouttelette la plus appropriée à votre application et de maintenir cette taille de gouttelette sur une plus grande plage de vitesses d'avancement. Par exemple : normalement une buse peut traiter 2,4 litres par minute, avec le Dynajet vous avez la possibilité de varier de la capacité. Si vous utilisez une buse 06 avec à 3 bars 2,4 l/min, le DynaJet vous offre une plage de débit de 0,75-2,4 l/min. Cela revient à réaliser une capacité de 03-04-05 et 06 avec une seule buse. Le conducteur peut facilement régler la taille de gouttelette souhaitée sur via l'écran tactile compact et autonome ou un terminal utilisateur isobus. 
  • Qualité de la pulvérisation  
  • Une pulvérisation plus régulière et une taille de goutte plus constante. Par exemple, dans les paysages vallonnés ou les petits champs avec de nombreux angles. 
  • Changement de la taille des gouttes si le vent se lève.  
  • Compensation des virages pour une meilleure qualité de pulvérisation dans les virages ou lors du contournement d'obstacles. 
  • Du matériel prêt pour l'avenir 
    Le système est prêt pour l'avenir. Avec la bonne combinaison du contrôleur de tâches, du contrôleur de débit et du DynaJet, il est possible d'obtenir des débits variables dans les limites de la largeur de la rampe, de commander des buses individuelles en fonction du gnss et de réaliser des applications de pulvérisation ponctuelle. 

DynaJet® Smart Droplet Management. Plus besoin de faire de compromis entre la vitesse et la qualité de la pulvérisation.

Prêt pour l'avenir : passez à la vitesse supérieure ! 

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Peter de Haan

Cet article a été rédigé par

Peter de Haanknowledgecenter@kramp.com