Travailler avec l'hydraulique : tout est dans les détails

L'équipe éditoriale|5 minutes

Travailler avec des produits et des machines hydrauliques exige du soin, un travail de précision et un entretien régulier. Cela permet d'éviter des coûts inutiles et de réduire le risque d'accidents et d'interruptions de production. Lors des travaux de réparation et de maintenance, l'importance de l'utilisation de matériaux appropriés est souvent sous-estimée.

Cela semble assez innocent: utiliser un raccord de marque A sur un tuyau de marque B. Même s'il semble s'adapter parfaitement au début, le risque est grand que cela entraîne des problèmes et des situations dangereuses. Cela ne veut pas dire qu'il y a une différence de qualité entre les fabricants - les composants ne fonctionnent simplement pas toujours bien ensemble. Les données de sertissage, les conduites flexibles, les tuyaux et les raccords diffèrent d'un fabricant à l'autre et ne sont pas interchangeables. Lorsque des pièces de différents fabricants sont utilisées sur une installation, il existe un risque réel que le tuyau glisse hors du raccord. Cela peut être dangereux pour la personne qui utilise l'installation et peut également avoir un effet très négatif sur la durée de vie et les performances des machines. Et n'oublions pas que toute forme de garantie est invalidée dès lors que des pièces d'autres fabricants sont utilisées.

Choix d'un tuyau
Les tuyaux hydrauliques ne sont pas tous identiques. Des conditions de travail différentes nécessitent des flexibles différents. Pour faire simple, un tuyau hydraulique se compose de trois parties: la paroi extérieure, l'armature et le tube intérieur.

La paroi extérieure protège l'armature et la paroi intérieure contre les influences extérieures, telles que les rayons UV, l'usure, les conditions climatiques et les produits chimiques. Une paroi extérieure différente peut être nécessaire pour chaque situation.

Les renforts garantissent que le tuyau peut résister à la pression interne et au vide. Il existe trois types de renfort: tressé, enroulé et spiralé en fil d'acier. Une fois encore, l'utilisation prévue du tuyau détermine le type de renfort le plus approprié.

  • Débit: Déterminez le diamètre correct des trous afin de travailler efficacement.
  • Accouplement: Déterminez le type de connexion filetée du système et le raccord qui correspond à ce type.
  • Fluide: Les parois internes et externes des raccords dans les joints toriques doivent être résistantes au fluide utilisé.
  • Pression: Assurez-vous que la pression du système et les pressions de pointe sont connues.
  • Application: A quoi servira le tuyau ? Type de machine, rayon de courbure, etc.

Choix d'un raccord
Un raccord hydraulique a deux extrémités: la bride ou le raccord fileté pour le raccordement à l'installation et le raccord à sertir pour la fixation au tuyau. Les dimensions du tuyau déterminent la taille de l'extrémité qui est poussée sur le tuyau. Le type de raccord de tuyau dépend du fabricant. Comme nous l'avons déjà mentionné, il est important d'utiliser les matériaux d'un même fabricant, car ils seront parfaitement compatibles entre eux.

Stockage des tuyaux
Stockez les tuyaux dans un environnement frais et sec, à l'abri de la lumière directe du soleil. Évitez tout contact avec les produits chimiques agressifs et les rayons ultraviolets. Faites attention à la gestion des stocks. Les raccords avec joints toriques ne doivent pas être stockés pendant plus de deux ans.

Conseils d'installation
Pour s'assurer que la pleine capacité peut être atteinte, il est important d'installer correctement un tuyau. Si le tuyau est trop court, il n'aura pas la flexibilité nécessaire: il doit pouvoir se plier, se dilater et se contracter. Un tuyau trop long peut empêcher le système de fonctionner correctement et entraîner des coûts inutiles.

Avec un tuyau droit, il doit y avoir suffisamment de jeu pour permettre la distribution de la pression. Veillez à ce que le tuyau ne soit pas trop court.

Ne fixez jamais un tuyau en position pliée, car un tuyau se modifie sous la pression. Une longueur minimale de 1,5 x le diamètre du tuyau doit être maintenue en ligne droite après le raccord. Ne pliez le tuyau qu'après cette longueur.

  • Nettoyez la machine aux endroits où un tuyau doit être monté. Cela permet d'éviter la contamination du tuyau.
  • Placez le tuyau dans la bonne position pour déterminer si la bonne longueur a été sélectionnée.
  • Lorsque les deux extrémités sont connectées, laissez l'huile s'écouler à basse pression et vérifiez l'absence de fuites. Cela permet également de s'assurer que l'air est poussé hors des tuyaux, ce qui améliore les performances.
  • Lorsque tout est connecté, inspectez régulièrement l'ensemble du système. Prenez suffisamment de temps pour la première inspection. Après cette inspection, l'utilisateur saura à quoi tout ressemble et comment il est censé sonner. Lors des inspections suivantes, il pourra s'en servir comme guide et détecter rapidement tout problème.
  • Tous les tuyaux hydrauliques ont une durée de vie limitée, qui peut être affectée par divers facteurs, tels que la température et la manipulation du tuyau.

Les principales causes de défaillance des flexibles hydrauliques sont les suivantes:

  1. Mauvaise utilisation
  2. Application incorrecte
  3. Mauvais acheminement des tuyaux

Vous souhaitez obtenir plus d'informations sur le travail avec l'hydraulique? Ne cherchez pas plus loin! Notre personnel spécialisé dans l'hydraulique est toujours prêt à vous aider.

* Cet article est précédemment paru dans Kramp Focus Edition 2 2017.

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