Werken met hydraulische producten en machines vraagt om aandacht, nauwkeurig werken en regelmatig onderhoud. Dit voorkomt onnodige kosten, verkleint de kans op ongelukken en productie onderbrekingen. Tijdens een reparatie of onderhoud wordt vaak onderschat hoe belangrijk het is om met passend materiaal te werken.
Het lijkt onschuldig. De koppeling van merk A gebruiken op de slang van merk B. Ondanks dat dit in eerste instantie prima lijkt te passen, is de kans groot dat dit leidt tot problemen en gevaarlijke situaties. Dat wil niet zeggen dat er een kwaliteitsverschil is tussen de fabrikanten; het sluit simpelweg niet altijd goed op elkaar aan. Persgegevens, slangleidingen, slangen en koppelingen zijn verschillend per fabrikant en zijn niet uitwisselbaar. Wanneer onderdelen van diverse fabrikanten op één installatie gebruikt worden, is de kans dat de slang uit de koppeling schiet heel reëel. Dit kan gevaarlijk zijn voor wie er mee werkt en daarnaast de levensduur en prestatie van machines flink nadelig beïnvloeden. Vergeet daarbij niet dat enige vorm van garantie komt te vervallen zodra er gewerkt wordt met onderdelen van verschillende fabrikanten.
Slang keuze
De ene hydraulische slang is de andere niet. Verschillende werkomstandigheden vragen om verschillende slangen. Simpel gezegd bestaat een hydraulische slang uit drie delen: de buitenwand, versterking en de binnenwand.
De buitenwand beschermt de versterking en de binnenwand tegen invloeden van buitenaf zoals UV-licht, slijtage, weersomstandigheden en chemicaliën. Per situatie kan een andere buitenwand noodzakelijk zijn.
De versterkingen zorgen ervoor dat inwendige druk en onderdruk goed weerstaan worden. Er zijn drie types versterkingen: gevlochten, gespiraliseerd en staaldraad spiraal. Ook hier bepaalt het gebruiksdoel van de slang voor welk type versterking het beste gekozen kan worden.
- Doorlaat: Bepaal de juiste binnendiameter voor een efficiënte werking
- Koppeling: Bepaal het type draadaansluiting van het systeem en de koppeling die hiermee overeenkomt
- Vloeistof: De binnen- en buitenwand van de koppelingen in O-ringen moeten bestand zijn tegen de gebruikte vloeistof
- Druk: Zorg dat de systeemdruk en de piekdrukken bekend zijn
- Toepassing: Waar wordt de slang voor gebruikt? Soort machine, buigradius et cetera
Koppeling Keuze
Een hydraulische koppeling heeft twee uiteinden: de flens- of draadaansluiting voor op de installatie en de slangpilaar om op de slang te monteren. De afmeting van de slang bepaalt de maat van het uiteinde dat op de slang wordt geschoven. Het type slangkoppeling is aan de fabrikant. Zoals eerder beschreven is het belangrijk om alle materialen van één fabrikant te gebruiken, omdat het dan optimaal op elkaar is afgestemd.
Slangen bewaren
Sla slangen op in een droge, koele en droge omgeving en vermijd direct zonlicht. Vermijd contact met agressieve chemicaliën en ultraviolet licht. Let op voorraadbeheer. Fittingen met O-ringen moeten niet langer dan twee jaar op de plank liggen.
Montagetips
Om de volle capaciteit te halen, is het belangrijk om een slangleiding goed te monteren. Is de slang te kort dan mist de benodigde flexibiliteit: ze moeten kunnen buigen en uitzetten of krimpen. Een te lange slang kan ervoor zorgen dat het systeem niet goed functioneert en zorgt voor onnodige kosten.
- Bij een rechte slangleiding moet er voldoende speling zijn om drukverdeling op te vangen. Zorg er voor dat de slang niet te kort is.
- Zet een slang nooit vast in een bocht, een slang veranderd onder druk. Er moet een minimale lengte van 1,5 x de diameter van de slang als rechte lijn worden aangehouden na de fitting. Ga de slang daarna pas buigen.
- Reinig de machine op de plaatsen waar een slang gemonteerd moet worden. Dit voorkomt vervuiling in de slang.
- Leg de slang in de juiste positie om te bepalen of de juiste lengte is gekozen.
- Wanneer beide kanten zijn aangesloten laat de olie onder lage druk doorstromen en controleer op lekkage. Dit zorgt er tevens voor dat de lucht uit de leidingen wordt geperst, wat de prestaties ten goede komt.
- Wanneer alles is aangesloten inspecteer dan regelmatig het complete systeem. Neem voor de eerste inspectie uitgebreid de tijd. Na deze inspectie weet de gebruiker hoe alles hoort te klinken en hoe het eruit ziet. Bij volgende inspecties kan dit als leidraad worden gebruikt en kunnen eventuele problemen snel opgemerkt worden.
- Alle hydraulische slangen hebben een beperkte levensduur die beïnvloed kan worden door verschillende factoren, zoals temperatuur en omgang met de slang.
Voornaamste oorzaken van kapotte hydraulische slangen:
1. Misbruik
2. Verkeerde toepassing
3. Verkeerde slangleidingroute
Wil je meer informatie over werken met Hydrauliek? Dat kan! Onze hydrauliek medewerkers staan voor je klaar.
* Dit artikel verscheen eerder in de Kramp Focus Editie 2 2017
